| |
 |
|
Клеи, смолы, компаунды и герметики |
|
|
|
 |
Антивибрит-М - назначение, способ применения
|
Шумопоглощающая и вибропоглощающая мастика Антивибрит-М производится по ТУ 6-05-211-1060-89. Как выгдядит Антивибрит-М? Это густая однородная масса
черного цвета, изготовленная на основе эпоксидных смол с целевыми добавками, плотностью 1,6-1,7 г/см3.
Где применяется Как выгдядит Антивибрит-М? Мастику наносят на поверхность деталей машин, механизмов, защитных кожухов, транспортных средств и т.п. с целью:
снижения уровней вибраций и шумов, создаваемых вибрациями этих конструкций; улучшения звукоизоляции металлических перегородок, трубопроводов,
кожухов и воздуходувов вентиляционных систем, тонкостенных строительных конструкций и т.п.
Сформированное покрытие на основе Антивибрит-М трудногорюче, стойко к действию смазочных масел, дизельного топлива,
бензина и может эксплуатироваться при температурах до +100°С.
Насколько эффективна мастика "Антивибрит-М" зависит от диапазона частот вибрации поверхности, на которую нанесена мастика,
определяется температурой и толщиной покрытия. Толщина покрытия, при которой потери колебательной энергии увеличиваются в 5 и более раз, должна быть в 1,5-3 раза
больше толщины демпфируемой металлической поверхности.
Наиболее эффективное поглощение наблюдается в интервале температур от -10 до +50°С.
Мастика применяется в смеси с отвердителем (при заказе мастика комплектуется отвердителем
горячего отверждения марки 40 АФВ-14 из приблизительного расчета 10 масс. ч. отвердителя на 100 масс ч. мастики).
Расход мастики на 1 м2 покрытия толщиной 10мм составляет 16-17кг.
Нанесение покрытия: в мастику Антивибрит-М вводится при перемешивании аминный отвердитель, после чего она наносится на поверхность
методом напыления, шприцеванием или с помощью шпателя.Толщина покрытия должна составлять 1,5-3 толщины конструкции.
Физико-механические характеристики Антивибрит-М
|
Показатели
|
"Антивибрит-5М"
|
"Антивибрит-7М"
|
|
Внешний вид
|
густая масса черного цвета
|
|
Плотность, г/см3
|
не более 1.70
|
не более 1.65
|
|
Коэффициент внутренних механических потерь при температуре, °С
|
|
|
|
+20
|
не менее 0.25
|
-
|
|
+70
|
-
|
не менее 0.30
|
|
Модуль потерь, Па, при температуре, °С
|
|
|
|
+20
|
не менее 0.6*109
|
-
|
|
+70
|
-
|
не менее 0.6*109
|
|
Предел прочности клеевого соединения при отрыве (конструкционный материал Ст3), МПа
|
не менее 1.47
|
не менее 2.94
|
|
Прочность при разрыве, МПа
|
3.92?5.88
|
8.82?11.76
|
|
Относительное удлинение при разрыве, %
|
менее 10
|
менее 10
|
|
Изгибающее напряжение, МПа
|
11.76?17.65
|
27.45?35.29
|
|
Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С
|
93*10-6
|
83*10-6
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С)
|
1.3?1.5
|
~1.2
|
|
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см
|
30?60
|
30?60
|
|
Изменение массы, %, после 3 мес. пребывания:
|
|
|
|
в воде
|
~4.3
|
~0.7
|
|
в транспортном масле
|
~0.09
|
~0.2
|
|
в дизельном топливе
|
~0.08
|
~0.2
|
Оргстекло PLEXIGLAS. Характеристики, состав, назначение.
|
|
|
|
| | |
